Vom Scan zur perfekten Wurst
Herzliche Grüße aus Bayern! Bei unserem jüngsten Projekt haben wir eine spannende Herausforderung bei einem der Spitzenreiter der deutschen Wurstindustrie gemeistert. Im Fokus standen dabei hochmoderne Traysealer und Tiefziehverpackungsmaschinen.
Unsere Mission: Die präzise Erfassung und Analyse von Schlüsselkomponenten wie Heizplatten, Siegelrahmen und Formeinsätzen. Diese spezialisierten Bauteile sind das Herzstück der Verpackungsmaschinen und entscheidend für die Qualitätssicherung in der Lebensmittelindustrie.
Warum Vor-Ort-Scanning? Mit dem Einsatz des ZEISS Industrial Metrology Hawk Scanner konnten wir direkt am Standort des Kunden detaillierte Daten erfassen. Das erspart dem Wursthersteller nicht nur den Aufwand, die schweren und komplexen Teile wie Heizplatten und Siegelrahmen zu uns zu senden, sondern optimiert auch den gesamten Herstellungsprozess der Ersatzteile.
Die Bedeutung des Scannens: Vom Scan zur perfekten WurstJede Heizplatte, jeder Siegelrahmen und jeder Formeinsatz hat seine Besonderheiten. Unsere präzisen Messungen gewährleisten, dass die von uns gefertigten Ersatzteile exakt diesen Anforderungen entsprechen. Diese kundenorientierte Flexibilität und Präzision sorgen für eine effizientere und störungsfreiere Produktion beim Kunden.
Kundenspezifischer Ansatz: Indem wir uns an den Zeitplan des Wurstherstellers anpassen, bieten wir einen maßgeschneiderten Service, der Effizienz mit Kundenorientierung verbindet. So wird gewährleistet, dass jeder Prozessschritt – vom Scanning der Tiefziehverpackungsmaschine bis hin zur finalen Fertigung der Formeinsätze – auf die individuellen Bedürfnisse des Kunden abgestimmt ist.
Fazit: Unsere Arbeit vor Ort zeigt, wie maßgeschneiderte technische Lösungen nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch die traditionelle Wurstherstellung durch innovative Ansätze bereichern können.
